Colaboradores da Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance estiveram no início do mês de fevereiro na planta da Acme Alliance Asia.
Eles, juntamente com membros do time da Acme Alliance USA, participaram de eventos corporativos em evento que aconteceu na China.
Entre as atividades de integração, muito network, Kaizens e troca de conhecimentos.
Vamos começar o ano de 2024 falando sobre os moldes utilizados na fabricação das peças fundidas em alumínio.
Eles desempenham um papel importante na obtenção de detalhes precisos dos itens finais e os tamanhos variam de acordo com as especificações da peça desejada.
Os moldes são únicos e acomodam de peças pequenas e detalhadas a grandes componentes. Essa flexibilidade de tamanho permite adaptar o processo de fundição e, desta forma, atender a ampla necessidade industrial.
Entre as curiosidades que envolvem o aquecimento do alumínio para atingir o ponto exato de fusão, está a temperatura.
Após o derretimento, o alumínio fundido é moldado conforme a necessidade do cliente. Isso acontece por meio de moldes permanentes ou temporários.
O processo permite uma ampla variedade de componentes industriais, desde peças automotivas até itens para iluminação, móveis, eletrodomésticos, entre outras.
A Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance conta com fornos adequados para os processos. Sob um rigoroso processo de produção, as etapas são executadas pelos colaboradores com total segurança.
Dentro de uma indústria de fundição de alumínio, o processo por coquilha oferece vários benefícios. Entre eles, a Precisão Dimensional.
Isso porque a coquilha permite a produção de peças fundidas com alta precisão dimensional, o que resulta em produtos finais mais consistentes.
Outro benefício deste processo é a qualidade do Acabamento Superficial. As peças fundidas em coquilhas têm um acabamento superficial superior, exigindo menos operações pós-processamentos.
E tem mais vantagens: Ciclos Rápidos de Produção, Tolerâncias Apertadas, Alta Repetibilidade, Economia de Material, entre outras.
A Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance está preparada para atender o seu projeto de forma ampla, segura e eficaz.
Este é o Forno Torre da Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance.
Sua capacidade vai de 1.000kg/h a 1.500kg/h e o controle de temperatura é preciso. Além dele, a Pichinin – Acme Alliance conta com outros fornos para atender todas as especificações dos clientes.
Ele é fundamental para o processo de fundição porque permite o derretimento eficiente do metal para promover a fusão dos materiais.
As peças – sobras e lingotes de alumínio – são colocadas no compartimento de metal do elevador para serem despejadas internamente.
A operação consiste no derretimento do alumínio bruto em metal líquido. Para isso, a temperatura deve estar adequada para ocorrer o ponto de fusão certo e a separação das impurezas.
Após a fusão e purificação, alumínio líquido pode seguir para ser utilizado em diferentes processos industriais.
Você sabe o que uma indústria de fundição de alumínio faz?
Ela sabe aproveitar todas as propriedades que o metal oferece e transforma o alumínio bruto nas mais complexas peças fundidas.
Isso envolve vários processos. Entre eles, aquecer o alumínio até que atinja um estado líquido para, em seguida, despejar ou injetar este metal em moldes para criar peças específicas.
A Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance faz isso há 34 anos. Especializada em Injeção de Alumínio Sob Pressão (HPDC) e Coquilha, também atua com usinagem e pequenas montagens.
No mercado desde 1989, a empresa pertence ao grupo internacional Acme Alliance, que tem sua sede em Chicago e mais uma Planta na China.
A Planta Brasil da Pichinin está equipa com os melhores maquinários industriais e segue preparada para atender aos mais complexos projetos.
Na fabricação de peças fundidas em alumínio, a Impressão 3D é crucial e indispensável para o sucesso de todo o processo.
Entre os diferenciais desta tecnologia está a capacidade de criar geometrias complexas e designs otimizados, resultando, por exemplo, em peças mais leves e eficientes.
Além disso, a tecnologia da impressão 3D possibilita uma prototipagem rápida, assim como a redução de desperdícios de materiais e custos.
Outro benefício é poder ofertar ao cliente a réplica fiel da peça antes do processo de fundição.
Isso facilitada a identificação de problemas e também a necessidade de possíveis ajustes e adaptações no projeto, antes do início do processo de fundição.
A Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance está em contagem regressiva para apresentar a sua nova máquina injetora de fundição de alumínio. Agora faltam pouquíssimos dias.
Este é apenas um dos vários investimentos que estão sendo realizados ainda em 2023 para aumentar a produção de peças. Tudo com altíssima precisão, qualidade máxima e total segurança para todos os colaboradores.
A nova máquina injetora possibilitará, entre outros recursos, uma maior automatização e controle para ajustes precisos de temperatura, pressão e tempo de injeção.
Vale destacar que, em janeiro de 2022, a indústria brasileira de fundição de alumínio entrou em uma constante evolução. Entre as ações estão os esforços para melhorar não só a eficiência, mas também a sustentabilidade.
Entre os avanços estão: o desenvolvimento de ligas de alumínio mais leves e resistentes para tender às demandas de setores como automotivo e aeroespacial; e a melhora no processo de refusão, com métodos de reciclagem do alumínio que visam reduzir o desperdício e produzir mais práticas sustentáveis.
A tecnologia desempenha um papel fundamental, e até mesmo crucial, na fabricação de peças de alumínio.
Entre os diferenciais está a produção eficiente e precisa para melhorar diversos aspectos do processo de fundição.
A Planta Brasil da Pichinin – Acme Alliance tem um rigoroso controle de qualidade.
Ele permite, por exemplo, identificar possíveis falhas, deformações e até mesmo porosidade nas peças finais.
E, para aprimorar ainda mais este processo, é preciso inovar e investir.
Por isso a empresa está adquirindo novos equipamentos que, em breve, serão compartilhados com todos vocês.
A primeira máquina injetora já está a caminho.
